Проблем производства до интеграции системы EMS:
• Простои учитываются формально или ретроспективно.
• Отсутствует адекватная картина потерь скорости.
• Инженерные системы функционируют без единого центра
управления.
• Причины остановок оборудования не подлежат системному
анализу.
• Руководство не получает актуальную информацию о состоянии
оборудования.
Итог: убытки от недополученной выручки, увеличенные затраты,
утрата управляемости

Решение от ИНСАТЕК:
Создание валидируемой, централизованной и прослеживаемой системы
мониторинга для подтверждения соответствия всех критических зон
производственным стандартам GMP.

Ключевые функции:
• Отображение состояния оборудования в
• реальном времени.
• Контроль температуры, давления, уровня и других
параметров.
• Система аварийной защиты и оповещения.

Преимущества:
• Повышение производительности оборудования.
• Снижение энергопотребления.
• Сокращение времени простоя оборудования.
• Улучшение условий труда.
• Повышение безопасности производства.

Система в реальном времени отслеживает
ключевые операционные показатели для каждой
производственной линии:
• Скорость работы: Отображение Текущей скорости (м/мин) и
Средней скорости за смену.
• Статус линии: Четкая индикация состояния: “В работе”,
“Останов” или указание Причины остановки (например,
“Смена дизайна по технологической проблеме”).
• Учет времени: Точное разделение отработанного времени на
Работа (в минутах и процентах) и Простой (в минутах и
процентах).

Сбор данных о потерях: Автоматический сбор данных о простое, причинах остановок и неэффективном
использовании оборудования для последующего анализа и оптимизации.