Но ЕСТь решение - система АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ от компании Инсатек
Промышленные предприятия зачастую сталкиваются со следующими проблемами
Итог: нестабильное качество, плохое мнение потребителей от продукции, потеря прибыли
Высокая доля ручных операций в управлении загрузкой компонентов - как следствие нестабильное качество продукции
Необходимость большого количества персонала для загрузки компонентов и ведения рецептов
Отсутствие контроля за работой оборудования и режимов производства продукции - что сказывается на качестве
Ведение бумажных технологических карт и отсутствие возможности провести анализ условий, в которых произведен продукт
1
2
4
3
УПРАВЛЕНИЕ ЗАВОДОМ КАК ЕДИНЫМ ЦЕЛЫМ
Система автоматизации позволяет
управлять заводом как единым целым

Наша система внедряется чаще всего на лакокрасочных производствах, заводах сухих строительных материалов, пищевом и химическом производстве, где исторически производство поделено на участки, зачастую перемещение материалов и готового продукта осуществляется вручную с учетом в бумажном виде или без должного контроля.

Внедрение системы автоматизации решает задачу полного контроля за загрузкой компонентов, оператору необходимо запустить процесс и следить за работой оборудования и ходом технологического процесса.

Вместо большого штата аппаратчиков заводом управляет оператор.


Хранение рецептов и технологических карт
Система автоматизации позволяет
управлять хранением рецептов и технологических карт

В условиях быстрого развития технологии, нестабильности материалов очень важным процессом, требующим автоматизации, является управление рецептами.

Система автоматизации включает модуль по управлению рецептами - может хранить базовые рецепты, корректировать их и хранить версии, привязывать выпуск продукции к актуальному рецепту, действующему на момент производства.

Система позволяет управлять выдачей сменно-суточного задания на линию

Оператор из одной системы может распределять задания на производство, полученные из учетной системы, по нескольким единицам оборудования, контролировать их выполнение, запуск в работу и стадии производства
АВТОМАТИческое дозирование компонентов
Система управляет автоматическим дозированием жидких и сухих компонентов

Позволяет управлять различным дозирующим оборудованием - все виды насосов, специализированные дозирующие насосы, шнека, нории, транспортеры, продувные питатели, ячейковые дозаторы и питатели, винтовые конвейера.

Поддерживает все виды дозирование - по весу - гравиметрическое дозирование, обьемное дозирование.

Для сыпучих компонентов поддерживается пневматический транспорт, воздуходувки, работающие под избыточным давлением или вакуумом, аэромеханические конвейеры.

Весь процесс происходит автоматически, система сама следит за выполнением дозирования, в случае отклонения параметров - сообщает оператору и корректирует выполнение программы.

Система имеет индивидуальные настройки для дозирования разных компонентов в зависимости от плотности, вязкости, возможных скоростей перемещения продукта.

Управление смесительным оборудованием
Наша система автоматизации позволяет контролировать режимы работы смесительного оборудования

Автоматическое задание режимов процессов смешения. диспергирования или синтеза позволяет гарантировать соблюдение технологической карты.

Система управляет скоростью мешалки, фрезы, диспергатора, перемешивающих устройств, поддерживает параметры работы оборудования - скорость дозирования, нагрев/охлаждение рубашки аппарата, контроль веса в аппарате, контроль других ключевых параметров процесса.

Система ведет архив дозирований, сохранение технологических параметров, с которыми произведен продукт. Вы всегда можете посмотреть, с какими параметрами, по какому рецепту был произведен конкретный продукт.

Позволяет подконтрольно перемещать сырье и материалы по заданным маршрутам, с сохранением данных в журнале.
ШИРОКИЙ НАБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ФУНКЦИЙ
Система создана для удобной продуктивной работы командой специалистов, имеющих обширный опыт в эксплуатации систем

Система имеет развитый режим наладки, проверки оборудования, работы в ручном режиме, что позволяет качественно обслуживать оборудование и поддерживать его в отличном состоянии

Поддерживает режим авторизации пользователей, групп доступа к определенным окнам, действиям, осуществляет сохранение действий оператора в журнал.


Может отображать информацию в зависимости от задач на компьютере, панелях оператора в цеху, предоставлять удаленный доступ к данным

Автоматизирует работу по отбору проб, контролю качества и хранению результатов анализа

Поддерживает интеграцию с инженерными системами: компрессорным оборудованием, чиллерами, оборудованием нагрева, водоподготовки и другим вспомогательным оборудованием


Поддержка автоматизации ручных добавок
Наша система автоматизации позволяет контролировать действия оператора при работе с ручными добавками

Для автоматизированных производств предполагается интеграция в основной рецепт - при необходимости ввода ручной добавки на специальном стенде, оборудованном весами - оператора получает задание отгрузить вручную компонент, система автоматизации контролирует допуск веса, после этого оператор может подтвердить ввод добавки.

Система хранит фактическое состояние веса ручной добавки в базе данных и привязывает его к конкретному выпуску продукта.

Также система контроля ручных добавок может работать как автономный модуль с независимым хранением, работой, интеграцией в сторонние системы.

Вне зависимости от реализации - данное решение позволяет значительно улучшить дисциплину работы сотрудников.
система АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ от компании Инсатек
Разработана и поддерживается нашей компанией в России, позволяет адаптировать ее к потребностям Вашего производства!
Уже несколько десятков предприятий пользуются преимуществами нашей системы автоматизации
дозирования
Вся информация хранится у Вас, легко интегрируется в учетные системы, ERP, WMS - системы и 1С
Свяжитесь прямо Сейчас и получите ГОТОВОЕ решение как оптимизировать ваше производство
Обсудим вашу задачу по автоматизации
Разберём текущую систему и предложим решение без лишних затрат.